立式加工中心（CNC）是指主軸軸線與工作臺(tái)垂直設(shè)置的加工中心，是帶有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的一種高度自動(dòng)化的多功能數(shù)控機(jī)床，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復(fù)雜零件。

能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，所以最少需實(shí)現(xiàn)三軸二聯(lián)動(dòng)，一般可實(shí)現(xiàn)三軸三聯(lián)動(dòng)，有的可進(jìn)行五軸、六軸控制。

但是立式加工中心立柱高度有限，箱體類工件加工范圍偏小，導(dǎo)致其動(dòng)態(tài)特性直接影響機(jī)床加工性能。紐威數(shù)控利用西門子的數(shù)控系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)器，利用自動(dòng)伺服優(yōu)化解決了工件加工范圍小的問題，其“精優(yōu)曲面”功能還能使數(shù)控系統(tǒng)能夠維持高速度和高精度的加工狀態(tài)，提高加工效率

一、箱體工件的裝夾的特色

工件加工前首要都要進(jìn)行裝夾,裝夾的挑選對(duì)工件終究的加工精度起著重要的影響。對(duì)箱體類薄壁工件的裝夾更為重要,其根本作業(yè)觸及工件找正和工件坐標(biāo)找正。

 

1、工件找正

 

工件在立式加工中心上裝夾找正時(shí),一般以刀庫(kù)中的鉆頭為校對(duì)東西,先在箱體兩旁邊面水平基準(zhǔn)線起止處鉆頭微切工件外表進(jìn)行試切,依據(jù)試切點(diǎn)與基準(zhǔn)線的相對(duì)方位,斷定工件左右中心線是否在同一水平上,然后選用相同的辦法校對(duì)工件其它面的基準(zhǔn)線。終究移動(dòng)Z軸,校對(duì)工件中心基準(zhǔn)線,檢查一下劃的線是否在工件中心上,假如不在,按上述進(jìn)程調(diào)整,直到校對(duì)中止。各基準(zhǔn)線均校對(duì)好后,用壓板將工件壓緊。

 

2、工件坐標(biāo)找正的

 

工件找正工裝完結(jié)并夾緊后,需求校對(duì)工件坐標(biāo)系,在立式加工中心的CNC數(shù)控體系面板上挑選功用開關(guān)至手動(dòng)輸入方位(即MDI),鉆頭對(duì)準(zhǔn)箱體上事前劃好的X和Y軸方向中心線,然后看一下CNC顯現(xiàn)面板上機(jī)械坐標(biāo)的X軸和Y軸坐標(biāo)值,并在工件坐標(biāo)系G55中輸入坐標(biāo)值即可。

 

二、刀具挑選的特色

刀具挑選是工件加工程序編制的條件,特別是立式加工中心在加工雜亂箱體類工件時(shí),因?yàn)楣ば蜉^多,觸及的加工刀具較多。為了滿意主動(dòng)快速換刀應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)刀具。面銑刀、鏜刀一般選用機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具;鉆頭和攻絲一般選用內(nèi)冷式硬質(zhì)合金全體式刀具;一起,為下降切削時(shí)的振蕩,應(yīng)選用重金屬減振刀桿或阻尼減振刀桿。

 

三、加工程序的編制的特色

為了充沛發(fā)揮立式加工中心高功率、多功用的加工特色,應(yīng)在編制箱體工件加工程序時(shí)留意工序的區(qū)分和工藝辦法的合理性,盡量做到工序會(huì)集、工藝道路最短、使得機(jī)床中止時(shí)刻和輔佐時(shí)刻最少。一般來說,應(yīng)將一次換刀作為一個(gè)工步,并要確保工件的加工尺度要求。

 

程序編制時(shí),還應(yīng)將工件的粗加工和精加工工序分隔,因粗銑平面時(shí),加工余量較大,工件會(huì)發(fā)作較大的熱變形,應(yīng)將粗、精銑分隔,可使工件能夠充沛冷卻;一般正確的做法是先去除毛坯上大部分加工余量,然后組織一些發(fā)熱量小、加工要求不高的部位,使零件在精加工之前有充沛的時(shí)刻冷卻,終究再進(jìn)行精加工。立式加工中心箱體類工件加工的次序組織為:先進(jìn)行粗銑各平面加工,然后進(jìn)行鉆孔、攻絲、粗鏜孔加工,終究進(jìn)行精銑、精鏜孔加工。
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