數(shù)控車(chē)床切削的三個(gè)要素如何選擇？

    主軸轉(zhuǎn)速S、進(jìn)刀量F，進(jìn)刀的深度，在數(shù)控車(chē)床切削原理課程中稱為切削加工三要素，數(shù)控車(chē)床廠家下面介紹如何選擇這三個(gè)要素：
 
一、切削速度（線速度、園周速度）V(米/分)
 
    要選擇主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，必須首先知道切削線速度V應(yīng)該取多少。
V的選擇：取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。
 
刀具材料：
硬質(zhì)合金，V可以取得較高，一般可取100米/分以上，一般購(gòu)置刀片時(shí)都提供了技術(shù)參數(shù)：加工什么材料時(shí)可選擇多少大的線速度。
 
高速鋼：V只能取得較低，一般不超過(guò)70米/分，多數(shù)情況下取20~30米/分以下。
 
工件材料：
硬度高，V取低；鑄鐵，V取低，刀具材料為硬質(zhì)合金時(shí)可取70~80米/分；低碳鋼，V可取100米/分以上，有色金屬，V可取更高些（100~200米/分）.淬火鋼、不銹鋼，V應(yīng)取低一些。
 
加工條件：
粗加工，V取低一些；精加工，V取高些。
機(jī)床、工件、刀具的剛性系統(tǒng)差，V取低。
如果數(shù)控程序使用的S是每分鐘主軸轉(zhuǎn)數(shù)，那么應(yīng)根據(jù)工件直徑，及切削線速度V計(jì)算出S：
S（主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)）=V（切削線速度）*1000/（3.1416*工件直徑）
如果數(shù)控程序使用了恒線速，那么S可直接使用切削線速度V（米/分）
 
二、進(jìn)刀量（走刀量）F
 
    主要取決于工件加工表面粗糙度要求。精加工時(shí)，表面要求高，走刀量取小：0.06~0.12mm/主軸每轉(zhuǎn)。
粗加工時(shí)，可取大一些。主要決定于刀具強(qiáng)度，一般可取0.3以上，刀具主后角較大時(shí)刀具強(qiáng)度差，進(jìn)刀量不能太大。
另外還應(yīng)考慮機(jī)床的功率，工件與刀具的剛性。
數(shù)控程序使用二種單位的進(jìn)刀量：mm/分、mm/主軸每轉(zhuǎn)，上面用的單位都是mm/主軸每轉(zhuǎn)，如使用mm/分，可用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進(jìn)刀量=每轉(zhuǎn)進(jìn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)
 
三、吃刀深度（切削深度）
 
精加工時(shí)，一般可取0.5（半徑值）以下。
 
粗加工時(shí)，根據(jù)工件、刀具、機(jī)床情況決定，一般小型車(chē)床（最大加工直徑在400mm以下）車(chē)削正火狀態(tài)下的45號(hào)鋼，半徑方向切刀深度一般不超過(guò)5mm。
 
另外還要注意，如果數(shù)控車(chē)床的主軸變速采用的是普通變頻調(diào)速，那么當(dāng)主軸每分鐘轉(zhuǎn)速很低時(shí)（低于100~200轉(zhuǎn)/分），電機(jī)輸出功率將顯著降低，此時(shí)吃刀深度及進(jìn)刀量只能取得很小。
數(shù)控車(chē)床螺紋切削的三種編程加工方法
一、數(shù)控車(chē)床螺紋切削的三種編程加工方法：
 
　　在目前的數(shù)控車(chē)床中，螺紋切削一般有三種加工方法：G32直進(jìn)式切削方法、G92直進(jìn)式切削方法和G76斜進(jìn)式切削方法，由于切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。在操作使用上要仔細(xì)分析，爭(zhēng)取加工出精度高的零件。
 
1、G32直進(jìn)式切削方法，由于兩側(cè)刃同時(shí)工作，切削力較大，而且排削困難，因此在切削時(shí)，兩切削刃容易磨損。在切削螺距較大的螺紋時(shí)，由于切削深度較大，刀刃磨損較快，從而造成螺紋中徑產(chǎn)生誤差；但是其加工的牙形精度較高，因此一般多用于小螺距螺紋加工。由于其刀具移動(dòng)切削均靠編程來(lái)完成，所以加工程序較長(zhǎng)；由于刀刃容易磨損，因此加工中要做到勤測(cè)量。
 
2、G92直進(jìn)式切削方法簡(jiǎn)化了編程，較G32指令提高了效率。
 
3、G76斜進(jìn)式切削方法，由于為單側(cè)刃加工，加工刀刃容易損傷和磨損，使加工的螺紋面不直，刀尖角發(fā)生變化，而造成牙形精度較差。但由于其為單側(cè)刃工作，刀具負(fù)載較小，排屑容易，并且切削深度為遞減式。因此，此加工方法一般適用于大螺距螺紋加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工況較好，在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為方便。在加工較高精度螺紋時(shí)，可采用兩刀加工完成，既先用G76加工方法進(jìn)行粗車(chē)，然后用G32加工方法精車(chē)。但要注意刀具起始點(diǎn)要準(zhǔn)確，不然容易亂扣，造成零件報(bào)廢。
 
4、螺紋加工完成后可以通過(guò)觀察螺紋牙型判斷螺紋質(zhì)量及時(shí)采取措施，當(dāng)螺紋牙頂未尖時(shí)，增加刀的切入量反而會(huì)使螺紋大徑增大，增大量視材料塑性而定，當(dāng)牙頂已被削尖時(shí)增加刀的切入量則大徑成比例減小，根據(jù)這一特點(diǎn)要正確對(duì)待螺紋的切入量，防止報(bào)廢。
 
二、普通螺紋的檢測(cè)
 
　　對(duì)于一般標(biāo)準(zhǔn)螺紋，都采用螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)來(lái)測(cè)量。在測(cè)量外螺紋時(shí)，如果螺紋‘過(guò)端’環(huán)規(guī)正好旋進(jìn)，而‘止端’環(huán)規(guī)旋不進(jìn)，則說(shuō)明所加工的螺紋符合要求，反之就不合格。測(cè)量?jī)?nèi)螺紋時(shí)，采用螺紋塞規(guī)，以相同的方法進(jìn)行測(cè)量。除螺紋環(huán)規(guī)或塞規(guī)測(cè)量外還可以利用其它量具進(jìn)行測(cè)量，用螺紋千分尺測(cè)量測(cè)量螺紋中徑，用齒厚游標(biāo)卡尺測(cè)量梯形螺紋中徑牙厚和蝸桿節(jié)徑齒厚，采用量針根據(jù)三針測(cè)量法測(cè)量螺紋中徑。
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