數(shù)控機(jī)床工藝的流程制定方案

　　數(shù)控車床是一種高精度、高效率的自動化機(jī)床，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)各種補(bǔ)償功能，并在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中發(fā)揮了良好的經(jīng)濟(jì)效果。與普通機(jī)床不同，數(shù)控機(jī)床加工零件的過程完全自動進(jìn)行，加工過程中人工不能干預(yù)。因此必須將所要加工零件的全部信息，包括工藝過程、刀具運(yùn)動軌跡及方向、位移量、工藝參數(shù)以及輔助動作等按加工順序用數(shù)控代碼和規(guī)定的程序格式正確地編制出數(shù)控程序，輸入到數(shù)控裝置，數(shù)控裝置按程序要求控制數(shù)控機(jī)床，對零件進(jìn)行加工。下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下數(shù)控加工編程的步驟和注意事項有哪些：

一、數(shù)控機(jī)床編程的設(shè)計流程：
　　編程一般包括零件圖紙分析、工藝分析與設(shè)計、圖形數(shù)學(xué)處理、編寫及輸入程序清單和程序檢驗的全部工作數(shù)控編程方件圖紙分析、工藝性處理、數(shù)據(jù)計算、編寫程序清單、程序的輸入及檢驗等步驟，是手工編程的工藝流程圖。

（1）分析首先明確圖紙上零件的材料、形狀、尺寸鏈、精度和表面處理或熱處理的要求，以便確定零件毛坯料形狀適合在哪種類型的數(shù)控機(jī)床上加工，并明確加工的內(nèi)容和要求。
（2）確定工藝性設(shè)計通過對零件圖紙的全面分析，確定零件的加工方法、加工路線、及工藝參數(shù)等，根據(jù)所選擇的加工路線，選擇合理的切削刀具和切削用量等工藝參數(shù)，作出刀具分布圖。
（3）數(shù)學(xué)處理對零件圖紙進(jìn)行數(shù)學(xué)處理是數(shù)控編程前的主要準(zhǔn)備工作。圖形的數(shù)學(xué)處理就是根據(jù)零件圖紙的要求和機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的功能，按照已確定的加工路線和允許的編程誤差，計算出數(shù)控系統(tǒng)所輸入的數(shù)據(jù)。
（4）編寫零件的加工程序清單根據(jù)計算出的刀具運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工工藝參數(shù)及輔助動作，編寫零件加工程序清單并輸入到數(shù)控機(jī)床控制裝置的存儲器中。
（5）程序檢驗及首件試切程序檢驗過程在數(shù)控加工中十分重要和必要，程序基本格式的錯誤，數(shù)值計算的合理與否，工藝設(shè)計的刀位軌跡路線是否安全，選擇的刀具切削參數(shù)是否適當(dāng)，通過這個過程都可以發(fā)現(xiàn)出來。

二、數(shù)控加工工藝生產(chǎn)流程的注意事項：
（1）數(shù)控加工的合理性分析從毛坯的材料和類型、零件輪廓的復(fù)雜程度、尺寸大小、加工精度、零件批量等方面考慮，可以保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低企業(yè)成本。
（2）零件的工藝分析零件圖紙上的尺寸標(biāo)注對編程的可能性與方便性有較大影響，由于數(shù)控車床加工的精度及重復(fù)定位精度很高，可以采用同一基準(zhǔn)的方法來更改圖紙上的標(biāo)注，形成工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，要盡量使標(biāo)注的基準(zhǔn)盡量與零件加工時的定位基準(zhǔn)相重合，否則要設(shè)置輔助基準(zhǔn)。
（3）工藝過程和工藝路線的確定一般按刀具來劃分工序更具有實際意義，一次裝夾盡可能多加工一些工序，可更好地保證零件的質(zhì)量，也使編程的思路更清晰，程序更加科學(xué)合理。
（4）確定零件加工過程中刀具的運(yùn)動軌跡和運(yùn)動方向是編寫程序的重要內(nèi)容之一，合理的走刀路線應(yīng)滿足：保證零件的加工精度和表面粗糙度要求；加工路線最短，減少走刀時間，提高加工效率，編程時數(shù)值計算簡單。
（5）零件的裝夾為了確保加工質(zhì)量和提高效率，要合理地選擇定位基準(zhǔn)。零件的定位基準(zhǔn)、設(shè)計基準(zhǔn)與編程計算基準(zhǔn)應(yīng)力求統(tǒng)一，減少重復(fù)定位誤差對尺寸精度的影響；應(yīng)盡量選用通用夾具、組合夾具或可調(diào)整夾具，盡量不用專用夾具，力求一次裝夾能將零件上要加工的工序都加工出來，盡量減少裝夾次數(shù)，這樣可以提高零件的加工質(zhì)量及加工效率。
（6）選擇刀具是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，選擇刀具通常要考慮機(jī)床的加工能力、工件材料/加工后序的類型/機(jī)床的切削用量/刀具的耐用度/剛度、良好的斷屑性能/切削油的配伍性能等。選擇刀具時要依據(jù)被加工工件的尺寸和形狀，優(yōu)化刀具的參數(shù)，發(fā)揮數(shù)控車床高速、高效率、高精度的“三高”特點(diǎn)。

　　以上就是數(shù)控機(jī)床加工編程的步驟和注意事項，在編程時把方方面面都考慮到刀具選擇合理，切削參數(shù)確定科學(xué)，刀具、材質(zhì)、切削油的配伍性等。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護(hù)刀具、大幅度提高工藝精度、延長設(shè)備的使用壽命，是國內(nèi)眾多大中型機(jī)床設(shè)備廠家的指定合作伙伴，獲得國內(nèi)外客戶的廣泛認(rèn)可和一致好評。

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