【知識幫問答】 - CNC精密零件加工

CNC精密加工，是指生產(chǎn)加工圖紙上標(biāo)注的精度高，需要精密加工設(shè)備完成。

機(jī)械加工廠家超精密加工設(shè)備主要有：CNC加工中心，精密磨床及數(shù)控車床等；CNC加工中心機(jī)床自身精度高，對精度高，復(fù)雜類，小批量零件加工有獨(dú)特優(yōu)勢；精密磨床屬于精密加工設(shè)備之一，主要是精加工，主要對淬火處理的零件加工；數(shù)控車床也是自動化加工設(shè)備，一般軸、桿、圓型類零件加工，對特殊精度要求或小批量零件加工比較有優(yōu)勢。

A、CNC加工工藝及工作原理

1、工序與工步的劃分；對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定；

2、加工路線的確定；加工方法的選擇與加工方案的確定。

3、機(jī)床的合理選用，工件精度的多少選擇不同的型號；

4、零件的安裝與夾具的選擇；

5、刀具的選擇與切削用量的確定；

6、CNC加工零件工藝性分析，合理的加工工藝。

B、CNC精密加工的正確操作方法

首先將被CNC加工零件圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化，即將刀具與工件的相對運(yùn)動軌跡、CNC加工過程中主軸速度和進(jìn)給速度的變換、冷卻液的開關(guān)、工件和刀具的變換等控制和操作，都按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序，然后將該程序輸入數(shù)控系統(tǒng)。

數(shù)控系統(tǒng)則按照程序的要求，先進(jìn)行相應(yīng)的運(yùn)算、處理，然后發(fā)出控制命令，使各坐標(biāo)軸、主軸以及輔助動作相互協(xié)調(diào)，實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)功，自動完成零件的加工。

C、數(shù)控機(jī)床的精度選擇考慮那幾個因素

數(shù)控機(jī)床的精度和加工工藝精度的不一樣的，它們所表示的是數(shù)控機(jī)床的不同的兩個概念，一個是機(jī)床的自身精度的另一個是它所加工的工藝精度。這兩個原因看上去是沒有相關(guān)，其實(shí)是也是相關(guān)聯(lián)的。

將生產(chǎn)廠家樣本上或產(chǎn)品合格證上的位置精度當(dāng)作機(jī)床的加工精度是錯誤的。樣本或合格證上標(biāo)明的位置精度是機(jī)床本身的精度，而加工精度是包括機(jī)床本身所允許誤差在內(nèi)的整個工藝系統(tǒng)各種因素所產(chǎn)生的誤差總和。在選型時，可參考工序能力kp的評定方法作為精度的選型依據(jù)。

數(shù)控精度對加工質(zhì)量有舉足輕重的影響。要注意加工精度與機(jī)床精度是兩個不同的概念。機(jī)床剛度直接影響到生產(chǎn)率和加工精度，加工中心的加工速度大大高于普通機(jī)床，電動機(jī)功率也高于同規(guī)格的普通機(jī)床，因此其結(jié)構(gòu)設(shè)計的剛度也遠(yuǎn)高于普通機(jī)床。訂貨時可按工藝要求、允許的扭矩、功率、軸力和進(jìn)給力最大值，根據(jù)制造商提供的數(shù)值進(jìn)行驗(yàn)算。

D、精密零件加工怎么保持零件的高強(qiáng)度

提高零件強(qiáng)度的原則措施有：采用高強(qiáng)度的材料，對材料進(jìn)行提高強(qiáng)度及降低內(nèi)應(yīng)力的熱處理，控制加工工藝以減小或消除微觀缺陷等；力求降低零件上的載荷；增大零件危險剖面的尺寸，合理設(shè)計剖面形狀，以增大剖面的慣性矩；妥善涉及零件的結(jié)構(gòu)以降低應(yīng)力集中程度等。

CNC精密零件加工可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；批量化生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量容易控制；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的3~5倍）；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的專業(yè)素質(zhì)要求較低，對維護(hù)人員的技術(shù)要求較高。

CNC精密零件加工的首要前提是工藝基準(zhǔn)的準(zhǔn)確，機(jī)械圖紙上的基準(zhǔn)都是用大寫字母A、B、C、D等用一個特定的帶圈的基準(zhǔn)符號表示的，當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的面及面的延伸線或該面的尺寸界限時，表示是以該面為基準(zhǔn)。當(dāng)基準(zhǔn)符號對準(zhǔn)的尺寸線，表示是以該尺寸標(biāo)注的實(shí)體中心線為基準(zhǔn)。

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