車床切削工具的選用原則有哪些？

現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展及數(shù)控加工設(shè)備的廣泛使用，極大地推動(dòng)了切削技術(shù)的進(jìn)步。隨著生產(chǎn)加工過(guò)程數(shù)控化和自動(dòng)化的需要，對(duì)金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長(zhǎng)壽命、快速轉(zhuǎn)位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及切削部分的形狀種類變得十分繁多，給機(jī)械加工和刀具設(shè)計(jì)人員合理選擇刀具帶來(lái)一定困難。根據(jù)不同加工特征選擇所需刀具，對(duì)實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化切削加工或無(wú)人加工具有十分重要的意義。下面億達(dá)渤潤(rùn)石化簡(jiǎn)單介紹下車就要切削工具的選用原則有哪些：

一、可轉(zhuǎn)位車刀結(jié)構(gòu)
可轉(zhuǎn)位車刀為廣泛使用的機(jī)夾式刀具。它的幾何參數(shù)完全由刀片和刀槽來(lái)保證，不受工人技術(shù)水平的影響，因此切削性能穩(wěn)定，適合現(xiàn)代化大批量生產(chǎn)使用。

二、車床加工的特征
加工特征是指零件加工過(guò)程中與該加工工序相關(guān)的加工信息集成。如外圓車削特征可包括起始直徑、最小完成直徑、最大完成直徑、加工長(zhǎng)度、刀尖圓弧半徑及工件剛度等特征參數(shù)。加工特征能比較準(zhǔn)確地描述工件的加工要求，而這些要求是選定機(jī)床、夾具、刀具及其工藝參數(shù)的前提。由于每種加工特征都需輸入多個(gè)特征參數(shù)，為使刀具選擇變得簡(jiǎn)捷方便。

三、車床加工的方法

根據(jù)起始直徑和零件加工完成直徑值將車削加工分為粗加工和精加工兩類，根據(jù)零件剛度將其分為剛度高和剛度低兩類。綜合上述要求，將外圓車削加工分為以下四種加工方法：①車削外圓；②車削外圓；③車削外圓；④車削外圓。

四、車刀選擇的原則
加工特征為車削外圓時(shí)，因粗加工或半精加工主要是切除多余金屬，切削力較大故應(yīng)選擇穩(wěn)固的刀片夾緊方式，刀尖角盡可能選擇大一些，以增加刀尖強(qiáng)度。由于減小主偏角會(huì)導(dǎo)致徑向分力增大，當(dāng)工藝系統(tǒng)的剛度較強(qiáng)時(shí)，可適當(dāng)減小刀具主偏角。小的刀具主偏角能夠增加參與切削的切削刃長(zhǎng)度，減少單位長(zhǎng)度切削刃的負(fù)荷，從而提高刀具的使用壽命。

五、專用切削油的使用
專用切削油是車床切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過(guò)程中主要起到潤(rùn)滑、冷卻、清洗等作用。由于高速切削對(duì)于刀具、設(shè)備及工藝的不斷提升，新型切削油通常采用硫化極壓抗磨添加劑作為其核心成分，可以在超高速切削工藝中有效的保護(hù)刀具，提高工藝精度。

以上就是選用切削刀具時(shí)需要注意的問(wèn)題，通過(guò)不斷的優(yōu)化刀具、設(shè)備、系統(tǒng)和切削油來(lái)不斷的提升工藝。億達(dá)渤潤(rùn)石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油系列產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效保護(hù)車床刀具，提升工件表面光潔度，并且大幅度提高加工效率，在實(shí)際應(yīng)用中得到了國(guó)內(nèi)外客戶的一致好評(píng)。

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