金屬工件螺紋車削工藝需要注意的問題有哪些？

螺紋是機(jī)械工程中常見的幾何特征之一, 螺紋的加工工藝較多, 如基于塑性變形的滾絲與搓絲, 基于切削加工的車削、銑削、攻螺紋與套螺紋、螺紋磨削、螺紋研磨等。較為普遍的是采用高精度數(shù)控車床進(jìn)行制造，但在螺紋車削過程中經(jīng)常會因螺紋刀具磨損導(dǎo)致工藝缺陷，從而直接影響車削螺紋的精度。下面億達(dá)渤潤石化簡單介紹下金屬工件螺紋車削工藝的常見問題和解決方案：

一、數(shù)控螺紋車削常見問題

（1）工件裝夾不牢

工件本身的剛性差使車刀低于工件的中心高度，造成切削深度增大出現(xiàn)扎刀現(xiàn)象，此時可使用尾座頂尖增加工件剛性，工件裝夾牢固可輔助使用跟刀架減小工件跳動以保證同軸度。

（2）車刀磨損問題

刀具磨損變鈍后應(yīng)及時對車刀修磨保持車刀鋒利，螺紋刀刀尖必須與工件回轉(zhuǎn)中心保持等高。刀具刃磨后用對刀樣板靠在工件軸線上進(jìn)行對刀，保持刀尖角安裝正確。

（3）對刀方式不正確

在加工高精度螺紋及梯形螺紋過程中需用兩把螺紋刀粗精車分開，兩把刀對刀產(chǎn)生偏移大會使螺紋中徑變大產(chǎn)生報廢。修復(fù)工件對刀由于二次裝夾工件，修復(fù)的螺旋線與編碼器一轉(zhuǎn)信號發(fā)生了變化，再次修復(fù)加工時會產(chǎn)生亂扣。

（4）螺紋中徑不正確

車刀角度不正確，進(jìn)刀量不正確，而沒及時發(fā)現(xiàn)。

解決方法是：修磨車刀刃口角度，要鋒利；重新計算進(jìn)刀量；修改刀具磨損；及時測量做出調(diào)整。

（5）螺紋表面粗糙

螺紋車刀刃口不光潔，有崩口或主軸轉(zhuǎn)速過低，切削油潤滑不充分以及切削過程產(chǎn)生振動等均會影響螺紋表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛邊毛刺等問題。

二、解決螺紋車削工藝問題的方法

（1）提高車床剛性

車床、工件以及刀具本身的剛性不足是引起問題的主要因素，應(yīng)當(dāng)選擇剛性高的刀具和車床，同時根據(jù)工藝的實(shí)際情況，適當(dāng)設(shè)計或增加一些減振防顫的工裝或工藝；
（2）選用合理的裝夾方式

試樣裝夾不規(guī)范、刀具安裝不合理也是引起問題的因素之一，應(yīng)建立相應(yīng)的試樣裝夾、刀具安裝的管理文件，定期對樣品裝夾和刀具安裝情況進(jìn)行檢查；
（3）制定合理的工藝方式

根據(jù)工件的鋼級、尺寸等情況，制定合理的加工工藝參數(shù)及加工方式，有效控制特殊螺紋切削過程中顫紋的產(chǎn)生。

（4）專用切削油的選用

切削油是金屬切削工藝必須采用的一種介質(zhì)，在加工過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。專用螺紋切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護(hù)刀具提高工藝精度，并且具有良好的穩(wěn)定性，不會對設(shè)備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。

以上就是車削金屬螺紋應(yīng)該注意的事項(xiàng)和解決方案，選擇合理的車削方式、使用質(zhì)量可靠的原料、選用專用的螺紋刀具和切削油等，可以有效改善螺紋的表面質(zhì)量并提高刀具的使用壽命。億達(dá)渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)商，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，可以有效的提高工件表面光潔度和加工效率，并且對人體、工件、設(shè)備、環(huán)境沒有危害，是國內(nèi)眾多金屬加工企業(yè)的指定合作伙伴，在實(shí)際應(yīng)用中得到國內(nèi)外客戶的一致好評。

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