數(shù)控機床金屬切削工具的性能有哪些要求？

隨著制造技術的發(fā)展及數(shù)控設備的廣泛使用，極大地推動了切削技術的進步。根據(jù)過程數(shù)控化和自動化的需要，對金屬切削刀具提出了高可靠度、高精度、長壽命、快速轉位更換、斷屑良好等更高要求。刀具結構設計及切削部分的形狀種類變得十分繁多。根據(jù)不同特征選擇所需刀具，對實現(xiàn)高度自動化切削具有十分重要的意義。下面億達渤潤石化簡單介紹下金屬切削工具的性能要求有哪些：

一、刀具的性能要求

（1）耐磨性能
　　現(xiàn)在使用的金屬切削刀具材料各異，由于高速切削需要同時具有韌性好、抗沖擊能力強和耐磨性好的刀具材料，如聚晶金剛石刀具，具有非常高的耐磨性和速度能力。
（2）抗沖擊性能　　
　　在金屬切削領域硬質合金刀具的使用用量最大，普通速度的金屬切削大多采用硬質合金刀具。硬質合金具有比較好的抗沖擊韌度，另外高速切削刀具還要具有極高的熱硬性和化學穩(wěn)定性。
（3）耐熱性能和化學穩(wěn)定性
　　立方氮化硼刀具耐熱性極好，可以在高溫下切削硬材料，但是不能用于軟金屬材料。而化學穩(wěn)定性好的鋁基陶瓷材料正好適合于這種工藝，但是缺乏熱硬性。
（4）使用壽命
　　適用于高速切削的涂層硬質合金刀具，由于使用了耐熱性好、硬度高的涂層材料以及多層涂層技術，使涂層硬質合金刀具的切削范圍大、壽命長。其切削性能大大優(yōu)于非涂層硬質合金，因此涂層硬質合金大有取代普通非涂層硬質合金的趨勢。

二、常用車刀材材質

（1）高速鋼

　　高速鋼又稱鋒鋼、是以鎢、鉻、釩、鉬為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼有較高的抗彎強度和沖擊韌性，可以進行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削，有良好的磨削性能，刃磨質量較高，故多用來制造形狀復雜的刀具，如鉆頭、鉸刀、銑刀等，亦常用作低速精工車刀和成形車刀。

（2）硬質合金

　　硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的粉末經(jīng)高壓成形后再進行高溫燒結而制成的，可用這種刀具進行高速切削，其缺點是韌性較差、不耐沖擊，硬質合金一般制成各種形狀的刀片，焊接或夾固在刀體上使用。

三、專用切削油的選用

螺紋切削油是切削工藝必須采用的一種介質，在過程中主要起到潤滑、冷卻、清洗等作用。
（1）極壓抗磨性能
專用的切削油含有硫化極壓抗磨添加劑成分，可以有效的保護刀具，提高工藝精度。
（2）化學穩(wěn)定性能
專用的切削油與菜籽油、機械油、再生油相比，具有良好的穩(wěn)定性，不會對設備、人體、環(huán)境產(chǎn)生危害。
（3）其他物理性能
專用的切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面均通過嚴格的測試，以滿足各種切削工藝需求。

以上就是數(shù)控機床的選用刀具的注意事項，合理安排工藝可以有效提高工件質量。億達渤潤石化是高端金屬加工油生產(chǎn)基地，自主研發(fā)的切削油產(chǎn)品采用硫化豬油和硫化脂肪酸酯為主劑配制而成，具有優(yōu)異的極壓抗磨性能，能有效的保護刀具、大幅度提高工藝精度、延長設備的使用壽命，是國內眾多大中型機床設備廠家的指定合作伙伴，獲得國內外客戶的廣泛認可和一致好評。

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