如何選擇車銑復合機如何使用潤滑切削液

客戶在選擇車銑復合機床上使用的切削液時，可以根據(jù)企業(yè)自身的加工條件來考慮2?3種綜合性能較好的切削液。 車銑復合數(shù)控車床經(jīng)過實際試用，確定性能滿足加工要求，價格合適的切削液。 工件材料的性能對于選擇切削液非常重要。 下面，讓我們看看如何選擇使用中的車銑復合機床的潤滑切削液。

1、切削液應(yīng)無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

　　2、切削液應(yīng)滿足設(shè)備潤滑、防護管理的需求，即切削液應(yīng)不腐蝕機床的金屬部件，不危害機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設(shè)備的安全和正常工作。

　　3、車銑復合機床切削液應(yīng)滿足工件工序間的防銹要求，不銹蝕工件。如加工銅合金時，不該選用含硫的切削液。加工鋁合金時，應(yīng)選用PH值為中性的切削液。

　　4、切削液應(yīng)具有優(yōu)秀的潤滑性和清洗功能。選擇最大無卡咬負荷值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削液實驗判定。

　　5、切削液應(yīng)具有較長的使用壽命，這對車銑復合機床尤為重要。

　　6、車銑復合機床切削液應(yīng)盡量適應(yīng)多種加工方法和多種工件材質(zhì)。

　　7、切削液應(yīng)低污染，并有廢液處理方法。

　總之，車銑復合數(shù)控車床切削液的選用原則必須滿足切削性能和使用性能的要求，即應(yīng)具備良好的潤滑、冷卻、防銹和清洗性能，在加工過程中能滿足工藝要求，減少刀具損耗，降低加工表面粗糙度，降低功率消耗，提高生產(chǎn)效率。同時應(yīng)考慮使用的安定性。

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