進入“十二五”以來,配備制造業(yè)增速逐步放緩,400噸數(shù)控車床增速逐步由繼續(xù)多年的20%以上下滑至10%擺布,與此同時,工業(yè)政策的施行重心和職業(yè)展開的主基調明顯地轉向了配備制造業(yè)轉型晉級。在這一展開階段,職業(yè)展開中長期存在的質量效益不高、兩化交融程度不夠、怒江搖臂鉆床勞動力資本缺少和商品低端化等疑問愈加杰出??v觀國際跟從型展開的國家和地區(qū),在勞動力成本上升,交易沖突增加,錢銀升值和工業(yè)轉型晉級的關鍵時期,紛紛采納應對辦法,其間非常重要的一條途徑是進步工業(yè)的自動化水平。
例如,上世紀70年代,200噸數(shù)控車床日本擬定了《振興特定電子工業(yè)及特定機械工業(yè)暫時辦法法》,建立了數(shù)控車床多少錢一臺自動化推動協(xié)會,以通產(chǎn)省為主活躍推動工業(yè)進步出產(chǎn)率和質量操控。建立租賃公司,通過財政金融等手法,鼓舞數(shù)控機床、機器人的大范圍使用。又如,上世紀80年代,中國臺灣別離擬定了《出產(chǎn)自動化推廣方案》,《工業(yè)自動化方案》。通過展開自動化運動,商品質量效益得到大幅進步。根據(jù)臺灣地區(qū)1993年的自動化查詢,新選用自動化出產(chǎn)設備的制造業(yè)公司均勻不良品率下降了19.16%。從1986年到1991年,橡膠制品業(yè)和交通工具職業(yè)產(chǎn)值質量指數(shù)進步了15%到30%。因為選用了自動化使得這些國家和地區(qū)疾速完成了工業(yè)轉型晉級,確保了液壓搖臂鉆床經(jīng)濟安康的穩(wěn)定增長。
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