數(shù)控車床進給率計算公式

請教數(shù)控高手,CNC車床和加工中心轉(zhuǎn)速和進給的計算答:轉(zhuǎn)速是根據(jù)你切削刀具需要的切削線速度計算的,公式是s=v*1000/∏Dv是需要的切削線速度單位米/分鐘D切削最大直徑單位毫米進給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的,一般車床這個比較好確定,用每轉(zhuǎn)進給就可以了。加工中心就要根據(jù)刀具來確定了,公式。
數(shù)控車每分進給怎么算F答:轉(zhuǎn)速數(shù)控車床進給率計算公式乘以每轉(zhuǎn)進給=每分鐘進給500*03=150每分鐘進給每分鐘進給除以轉(zhuǎn)速=每轉(zhuǎn)進給150/500=03每轉(zhuǎn)進給。
法那數(shù)控車床進給率計算公式科系統(tǒng)的數(shù)控車床和加工中心切削速度,進給率答:主軸轉(zhuǎn)速的確定,主要根據(jù)零件的要求來選擇。如果零件表面粗糙度要求較高的話,主軸轉(zhuǎn)速則調(diào)高點可達到900r/min甚至1000/min轉(zhuǎn)每分鐘。每齒進給量=每轉(zhuǎn)進給量/齒數(shù)根據(jù)加工對象的材料等確定每齒(即每刀)進給量,主要考慮刀具能承受的線速度,零件。
數(shù)控車的轉(zhuǎn)速進給率是怎樣取決的?答:主要取決于數(shù)控機床的加工效率:1、刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容。而且直接影響加工質(zhì)量。2、CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展,使得在數(shù)控加工中直接利用CAD設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能,特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接,使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及。
求數(shù)控車床算每轉(zhuǎn)進給量的公式答:1,切削量(Fz值)的計算Fz=F/(S*Z)F:進給量(數(shù)控車床數(shù)控車床進給率計算公式進給率計算公式/分)S:轉(zhuǎn)速(rpm)Z:刃數(shù)Fz:(實際每刃進給)例題一標準5刃立銑刀以S100轉(zhuǎn)/分速度切削工件,拖板的進給量(F值)是600mm/分,求Fz實際每刃切削量就是Fz=F/(S*Z)F=600/(100*5)F=12(mm/轉(zhuǎn)。加工中心進給速度怎么計算的答:1、可用公式F(進給速度mm/min)=Fz(每齒進給量mm/r)*Z(刀具齒數(shù))*S(刀具轉(zhuǎn)速r/min)計算。2、轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計算的,公式是s=1000Vc/πD,一般刀具的最高切削速度(Vc):高速鋼50m/min;超硬工具150m/min;涂鍍刀具25。
數(shù)控車床的進給速度和切削進給量的計算公式是什么?答:Vc=nπD/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的切點相對于刀或刀相對于工件的速度,進給速度是走刀的速度,是刀的速度數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computernumericalcontrolmachinetools)的數(shù)控車床進給率計算公式簡稱,是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。
請問機床加工的線速度怎么計算呢?答:計算公式:V=Pi*D*n/1000;和進給量(F)沒有關(guān)系,具體推導過程如下:所謂線速度就是刀片和工件接觸位置的相對速度,和進給量(F)沒有關(guān)系,根據(jù)刀具、工件材料、結(jié)合經(jīng)驗確定線速度,對于車床來說,是刀具不動(進給速度在這里可以忽略不計。
數(shù)控車床車各種材料的轉(zhuǎn)速個進給值答:可以通過以下方法解決問題:1、建議你查閱百度文庫。
數(shù)控車床轉(zhuǎn)速與切削速度與進給量關(guān)系?答:粗車時,用低速大的進給量精車時用高速,進給量要小點這樣才能達到表面粗糙度的要求具體公式忘記了出道這么久了現(xiàn)在沒搞這方面的了。