數(shù)控車床對刀的必要性

一：數(shù)控車床對刀的必要性技術(shù)百科

1：數(shù)控車床對刀
答：一般來說手動對刀都是比較有誤差的，在所以先粗車然后測量再在刀補里設(shè)置像我就是比如x向?qū)Φ兜都馀龅酵鈭A100的工件后我設(shè)置x100然后手動快移x方向移動到x200位置選擇錄入模式gox995再g01w-30f50車1下z向退出測量實際值，這。

2：數(shù)控車床對刀有什么技巧
答：你說的技巧是什么意思？一般的對到方法有兩種，外圓或者內(nèi)孔車一刀，假設(shè)對X向時，X軸不動，移動Z軸退出，然后量出尺寸，輸入到刀補里面去，這種方法最準(zhǔn)確，也最常用還有就是碰觸法，裝夾上工件，先量出工件的外徑或內(nèi)控尺寸，然后主軸正轉(zhuǎn)。

3：數(shù)控車床對刀的中心高是多少？
答：是的,你上一把標(biāo)準(zhǔn)的25*25的外圓刀測量一下刀尖到中拖板的高度就可以了,上其它的刀時也參照這個高度就行了。

4：數(shù)控車床對刀問題
數(shù)控車床對刀的必要性答：是這樣，毛胚現(xiàn)在比圖紙尺寸長，你測量下長多少。然后長的部分要車掉，怎么車？放數(shù)控車床上，那我們要尋找一個Z方向的零點面。那這個面不就是毛胚尺寸減去圖紙尺寸后的那個面嗎？比如長了05MM。那對05MM。05后面那個面部就是零點面嗎？？不。

5：誰知道數(shù)控車床對刀時用T指令對刀的步驟
答：1、開始前需要進(jìn)行回零操作，完成后把需要用的刀具裝到刀塔上，如下圖。2、設(shè)置好刀具參數(shù)，如下圖。3、打開對刀儀打開步驟：點擊操作面板上的刀具數(shù)據(jù)→刀具測量→測刀儀出。4、對刀以外圓刀為例，通過手輪將刀具移動靠近對刀儀頭部的白色感應(yīng)。

6：數(shù)控車床對刀及建立刀補的過程有哪些？
答：過程有以下兩步：1、手動方式，車一刀外圓，X方向不動，沿Z向退出刀具。停機，測量已加工表面的直徑。假如是Φ3214mm，打開刀補畫面，找到對應(yīng)的刀補號，在X下面輸入3214，按測量鍵，X方向?qū)Φ锻瓿伞?、手動方式，車一刀端面，Z方向不動，沿X。

7：數(shù)控車床對刀的方法有哪些？
答：1試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會。

8：數(shù)控車床對刀的問題
數(shù)控車床對刀的必要性答：你用的是華中的系統(tǒng)嗎？仿真軟件的功能和真實的機床會有一些差別的。比如X26C3這個程序段，是G01的直接倒角功能吧？在有些真機床上面都不一定好用，就別說仿真軟件了。我覺得仿真軟件里面不會給倒出這個角吧。

9：數(shù)控車床對刀
答：T0300，后面的兩位數(shù)是你對刀時的刀補號。你現(xiàn)在執(zhí)行的是T0300，就是因為沒改刀補號造成的。把后面的兩個零改成你對刀時在操作面板上用的刀補號就行了。

10：數(shù)控車床對刀問題
答：對刀，從理論上來說，就是設(shè)置編程時的原點，與實際中工件原點的偏差值。舉例，當(dāng)車削一外徑10、長度20工件的端面時，編程時設(shè)定的原點在（20、5），編制的軌跡也由此而定，但實際加工時，需將刀尖移動到此點，并將該點的實際位置值輸入進(jìn)CNC。

二：數(shù)控車床對刀的必要性技術(shù)資料

1：數(shù)控車床對刀的方法有哪些？
數(shù)控車床對刀的必要性答：1試切法對刀試切法對刀是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標(biāo)不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長中，系統(tǒng)會。

2：數(shù)控車床長用的對刀方式有幾種？各有和特點？
數(shù)控車床對刀的必要性答：目前最常用最簡單的對刀方式是試切對刀法~。

3：數(shù)控車床如何對刀編程
答：你看看有沒有幫助!!!數(shù)控車床對刀有關(guān)的概念和對刀方法(1)刀位點:代表刀具的基準(zhǔn)點,也是對刀時的注視點,一般是刀具上的一點。(2)起刀點:起刀點是刀具相對與工件運動的起點,即零件加工程序開始時刀位點的起始位置,而且往往還是程序的運行的終。

4：排刀式數(shù)控車床怎樣對刀
答：1、試切對刀試切對刀主要用在建立加工坐標(biāo)系。在安裝好工件后，為了可以加工出需要的加工件，要將編程原點設(shè)定為加工原點，建立加工坐標(biāo)系，用來確定刀具和工件的相對位置，使刀具按照編程軌跡進(jìn)行運動，最終加工出所需零件。試切對刀的步驟主。

5：數(shù)控車床華興系統(tǒng)對刀步驟？
數(shù)控車床對刀的必要性答：數(shù)控車床華興系統(tǒng)對刀步驟如下：一、開機1、打開機床電源；2、打開數(shù)控系統(tǒng)電源；3、打開急停開關(guān)二、主軸轉(zhuǎn)速的設(shè)定1、將工作方式置于“MDI”模式；2、按下“程序鍵”；3、按下屏幕下方的“MDI”鍵；4、輸入轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向（如“S500M03;”后按“I。

6：數(shù)控車床怎樣對刀
數(shù)控車床對刀的必要性答：不知道你用的是什么系統(tǒng)如果是func系統(tǒng)就:Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床對刀及編程指令介紹Fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床設(shè)置工件零點常用方法一，直接用刀具試切對刀1用外園車刀先試車一外園，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測量外園直徑后，用X坐標(biāo)減外園直徑，所的。

7：數(shù)控車床對刀方法
數(shù)控車床對刀的必要性答：๑乛◡乛๑。

8：數(shù)控車床國立精機18TC凱達(dá)系統(tǒng)，對刀實際操作步驟？
數(shù)控車床對刀的必要性答：第一種是：通過對刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡單，可靠性好，他通過刀偏與機械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會存在且不會變，即使斷電，重啟后回參考點，工件坐標(biāo)系還在原來的位置。

9：數(shù)控車床對刀原理
數(shù)控車床對刀的必要性答：這個很簡單了數(shù)控的工作原理和普通車床是一樣的普通車床的中滑板的刻度盤實質(zhì)的按半徑做的但是實際的進(jìn)刀量也是直徑因為加工的時候刀具是在一邊加工工件是在旋轉(zhuǎn)的我們進(jìn)刀是5MM實際加工了10MM也就是工件的一圈用卡尺量是量的直徑。

10：KND系統(tǒng)數(shù)控車床的對刀全過程是怎樣的？
數(shù)控車床對刀的必要性答：數(shù)控車對刀步驟第一把刀的對刀步驟：第一步：確認(rèn)刀具，如果不是，需要換刀在MDI模式下，輸入換刀指令：T0x0x2在MDI模式下，輸入轉(zhuǎn)速指令：SxxxM0x第二步：試切削快速接近工件，注意不要碰到工件。2Z向?qū)Φ叮涸谑謩舆M(jìn)給方式下，切削。