數(shù)控車床進(jìn)給速度公式

一：數(shù)控車床進(jìn)給速度公式技術(shù)百科

1：加工中心進(jìn)給速度怎么計算的
答：1、可用公式F(進(jìn)給速度mm/min)=Fz(每齒進(jìn)給量mm/r)*Z(刀具齒數(shù))*S(刀具轉(zhuǎn)速r/min)計算。2、轉(zhuǎn)速是根據(jù)切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=1000Vc/πD，一般刀具的最高切削速度(Vc)：高速鋼50m/min;超硬工具150m/min；涂鍍刀具25。

2：數(shù)控車床的每轉(zhuǎn)進(jìn)給和每分鐘進(jìn)給如何轉(zhuǎn)換？
答：每分鐘進(jìn)給量＝每轉(zhuǎn)進(jìn)給量×主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。進(jìn)給量與工件變形區(qū)中的變形量直接有關(guān)。當(dāng)進(jìn)給量較小時，變形量也較小，變形滲透不到工件內(nèi)部，加劇金屬變形的不均勻性，影響鍛件質(zhì)量。對圓柱件擺碾時，進(jìn)給量太小時會產(chǎn)生“蘑菇效應(yīng)”。為保證鍛件。

3：數(shù)控車床的進(jìn)給速度和切削進(jìn)給量的計算公式是什么？
答：Vc=nπD/1000,這是切削速度,在一個點有有效,工件上的切點相對于刀或刀相對于工件的速度,進(jìn)給速度是走刀的速度,是刀的速度數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床（Computernumericalcontrolmachinetools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。

4：請問數(shù)控機(jī)床中切削速度和進(jìn)給速度是什么關(guān)系？
答：切削速度和進(jìn)給速度并無直接關(guān)系，在切削三要素里面（還有切削深度），這兩個是獨立的可選擇的參數(shù)，切削速度直接影響切削溫度和刀具壽命，而進(jìn)給速度影響最直接的是表面粗糙度（Ra=f*f/8r,r是刀尖半徑），當(dāng)然他們會共同影響一些其他的，如切削。

5：數(shù)控車床加工時的進(jìn)給速度F有必要用他的那個公式計
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：一般學(xué)習(xí)數(shù)控編程的圖書中都會有一些例子，你可以看出那些例子中的F，S大都類似（粗車與粗車，精車與精車）所以只要你多看些例子，大概的數(shù)值就在它們之間，然后再根據(jù)自己實際操作當(dāng)中最大的進(jìn)給和轉(zhuǎn)速來調(diào)整。

6：請教數(shù)控高手，CNC車床和加工中心轉(zhuǎn)速和進(jìn)給的計算
答：轉(zhuǎn)速是根據(jù)你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏Dv是需要的切削線速度單位米/分鐘D切削最大直徑單位毫米進(jìn)給是根據(jù)每轉(zhuǎn)切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉(zhuǎn)進(jìn)給就可以了。加工中心就要根據(jù)刀具來確定了，公式。

7：數(shù)控車削時間計算公式？
答：Vf=N×fVf=進(jìn)給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）f=切削進(jìn)刀量（mm/rev）切削線速度計算公式：V=πDN/1000N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）D=￠mm(切削直徑）V=M/minπ=314擴(kuò)展資料我國可供市場的1500種數(shù)控機(jī)床，覆蓋超重型機(jī)床、高精度機(jī)床、特種加工機(jī)床。

8：數(shù)控車床轉(zhuǎn)速與切削速度與進(jìn)給量關(guān)系？
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：粗車時,用低速大的進(jìn)給量精車時用高速,進(jìn)給量要小點這樣才能達(dá)到表面粗糙度的要求具體公式忘記了出道這么久了現(xiàn)在沒搞這方面的了。

9：數(shù)控機(jī)床切黃銅，主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給速度大概要多少
答：盡量大進(jìn)給，高轉(zhuǎn)速，這是易切銅。刀子磨的好的話，吃刀深度可以達(dá)到5-6mm，走刀速度F100轉(zhuǎn)速1000。

10：數(shù)車G96中切削速度怎么算
答：Vc=πDN/1000π：314D：車床是工件直徑，銑床是銑刀直徑，總之就是機(jī)床上轉(zhuǎn)動體的直徑N：轉(zhuǎn)速1000：mm轉(zhuǎn)換成m。G96：恒線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。擴(kuò)展資料當(dāng)切削速度提高到一定值時，影響刀具耐用度的切削熱和。

二：數(shù)控車床進(jìn)給速度公式技術(shù)資料

1：數(shù)控車床中進(jìn)給速度F怎么算(每轉(zhuǎn)進(jìn)給)
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：轉(zhuǎn)速乘以每轉(zhuǎn)進(jìn)給=每分鐘進(jìn)給500*03=150每分鐘進(jìn)給每分鐘進(jìn)給除以轉(zhuǎn)速=每轉(zhuǎn)進(jìn)給150/500=03每轉(zhuǎn)進(jìn)給進(jìn)給速度和切削進(jìn)給量的計算公式Vf=N×fVf=進(jìn)給速度(mm/min)N=rpm(主軸轉(zhuǎn)數(shù)）f=切削進(jìn)刀量（mm/rev）切削線速度計算公式：V=πDN/1000N=。

2：數(shù)控車床轉(zhuǎn)速S和進(jìn)給F的公式是多少？
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：數(shù)控車床中，進(jìn)給速度的計算公式：F=f*n*s，f是每個切削刃的進(jìn)給量，n是刀具的切削刃數(shù)，s主軸轉(zhuǎn)速。數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比，加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控。

3：數(shù)控車床做切曹時轉(zhuǎn)速與進(jìn)給率適合多少?
答：什么切削速度及其計算公式切削速度vc切削刃上選定點相對于工件的主運動的瞬時速度。計算公式如下vc=(πdwn)/1000(1-1)式中vc——切削速度(m/s)；dw——工件待加工表面直徑（mm）；n——工件轉(zhuǎn)速（r/s）。在計算時應(yīng)以最大的。

4：數(shù)控車床加工淬火件時怎么給轉(zhuǎn)速和進(jìn)給
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：那要看你淬火溫度包括零件什么材料的刀具還有加工量一般上60度就很硬了淬火后基本都是精加工單邊切深015轉(zhuǎn)數(shù)由活直徑硬度取基本400-1000不等。

5：數(shù)控車床在外螺紋上滾花，轉(zhuǎn)速和進(jìn)給怎么算？
答：滾花刀一般都是高碳鋼的不可使用太高的切削速度，每分鐘1-2米就可。進(jìn)給量03-06之間。吃刀深度，滾成型即可。網(wǎng)紋花，產(chǎn)生單線花或亂花，主要是滾花刀子受理中心不對，調(diào)整刀子中心高就可。數(shù)控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動。

6：如何最合理的確定數(shù)控車床在編程中的進(jìn)給速度？
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：數(shù)控車床編程如何確定切削用量與進(jìn)給量在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機(jī)械加工質(zhì)量和產(chǎn)量。影響切削條件的因素有：。

7：數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度怎么算
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。在傳統(tǒng)切削方式下，切削速度總是根據(jù)選擇好的切削深度和進(jìn)給速度，在保證刀具合理耐用度的條件下，選擇一個。

8：數(shù)控車床每分進(jìn)給與每轉(zhuǎn)進(jìn)給應(yīng)該怎么計算呢
數(shù)控車床進(jìn)給速度公式答：每轉(zhuǎn)進(jìn)給就是主軸每轉(zhuǎn)一圈Z軸或X軸進(jìn)多少毫米每分進(jìn)給就是每分鐘Z軸或X軸進(jìn)給多長距離跟轉(zhuǎn)速沒有直接關(guān)系把每分進(jìn)給換算成每轉(zhuǎn)進(jìn)給比方說一分進(jìn)給300mm/min轉(zhuǎn)速是900s/min計算方法就是進(jìn)給速度除以轉(zhuǎn)速得到的就是每轉(zhuǎn)進(jìn)給了呵呵不知道你。

9：在數(shù)控車床上加工零件確定進(jìn)給速度的原則是什么？
答：參照背吃刀量、切削速度還有刀具材質(zhì)。

10：數(shù)控車床車削時怎樣選擇車速、吃刀量和進(jìn)給速度啊?
答：直接切除工件上的切削層，使之轉(zhuǎn)變?yōu)榍行?，以形成工件新表面的運動，謂之主運動，用切削速度(Vc)表示。通常，主運動的速度較高，消耗的切削功率也較大。例如，圖2中車削時工件的回轉(zhuǎn)運動、銑削時銑刀的回轉(zhuǎn)運動以及拉削時拉刀的直線運動等。都。