小型數(shù)控車床之所以具有高速、高精、高效及復雜工件等加工能力。在于機床的進給系統(tǒng)具有高精度的定位精度和重復定位精度。滿足這一精度要求的主要部件是機床的進給系統(tǒng)。簡單來說，小型數(shù)控車床的進給系統(tǒng)是由高速滾珠絲杠、高精度導軌、伺服電機、伺服控制器、在線檢測反饋系統(tǒng)和其它輔助部件組成。其中在線反饋系統(tǒng)的檢測精度直接影響整個機床的加工精度和加工能力。本文就簡單介紹一下，小型數(shù)控車床在線檢測系統(tǒng)硬件部分的組成，希望能給大家一點啟示。

簡單來說，在線檢測系統(tǒng)分為兩種，一種是直接調用基本宏程序，而不用計算機輔助；另一種則要自己開發(fā)宏程序庫，借助于計算機輔助編程系統(tǒng)，隨時生成檢測程序，然后傳輸?shù)綑C床的CMC數(shù)控系統(tǒng)中。無論采用哪種形式，它們的結構都以一樣的，都是由軟件和硬件組成。其中硬件部分包括機床本體、CNC數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、測量系統(tǒng)、計算機系統(tǒng)等幾部分；

一、機床本體

我們所說的機床本體，一般是指機床的進給系統(tǒng)，作為小型數(shù)控車床來說它包括滾珠絲杠副、導軌、潤滑部件及承載工件的工作臺部分。它們是實現(xiàn)工件加工、檢測的基礎，各傳動鏈的精度直接影響著機床最終的加工精度，因而它們是檢測的主要對象及基礎性部件。

二、CNC數(shù)控系統(tǒng)

CNC數(shù)控系統(tǒng)是小型數(shù)控車床的標志性配置。機床的各種動作都是在該裝置的控制下，通過加工程序的設置實現(xiàn)的。在線檢測裝置測得的數(shù)據(jù)也通過該裝置的運算及控制來實現(xiàn)的，因而是最主要的部件。

三、伺服控制系統(tǒng)

伺服系統(tǒng)是小型數(shù)控車床的重要組成部分，用以實現(xiàn)機床的進給位置伺服控制和主軸轉速伺服控制。它的性能是決定機床加工精度、測量精度、表面質量和生產(chǎn)效率的主要因素。一般來說，它由控制器，功率驅動裝置，反饋裝置和伺服電動機組成。

四、測量系統(tǒng)

一般來說，測量系統(tǒng)是由接觸觸發(fā)式測頭、信號傳輸系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)組成，它是小型數(shù)控車床在線檢測系統(tǒng)的基礎部分，它的性能直接影響著在線檢測的精度。其中關鍵部件為測頭，使用測頭可在工件加工過程中進行尺寸測量，并將測量結果反饋給控制裝置自動修改加工程序，以改善機床的加工精度。

測頭按實現(xiàn)的功能可分為工件檢測測頭和刀具測頭兩種；按信號傳輸方式可分為硬線連接式、感應式、光學式和無線電式幾種；如按接觸形式又可分為接觸測量和非接觸測量兩種。選用何種測頭應根據(jù)工件加工的實際情況酌情選用。

五、橫向進給部分

在升降臺前方裝有交流伺服電動機，驅動床鞍作橫向進給運動，其工作原理與工作臺縱向進給相同。另外，在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現(xiàn)手動進給。

六、升降臺

在其左側裝有鎖緊手柄，它的前端裝有長手柄可帶動錐齒輪及升降臺絲杠旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

七、切削油冷卻系統(tǒng)

冷卻部分由切削油泵、出油管、回油管、開關及噴嘴等組成。切削油泵安裝在機床底座的內腔里，將切削油從底座內儲油池泵至出油管，再經(jīng)噴嘴噴出，對切削區(qū)進行冷卻。潤滑部分采用機動潤滑方式，用潤滑泵通過分油器對主軸套筒、導軌及滾珠絲杠進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

數(shù)控車床在整體布局、外觀造型、傳動系統(tǒng)、刀具系統(tǒng)的結構以及操作機構等方面都已經(jīng)發(fā)生了很大的變化，這種變化的目的是為了滿足數(shù)控車床的要求和充分發(fā)揮數(shù)控車床的特點。
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