1.數(shù)控車床背部吃刀量的確定

背部吃刀量需要根據(jù)數(shù)控車床、工件和刀具三個方面進行確定,在剛度允許的情況下,應該盡可能選擇較大的背部吃刀量,這樣可以減少走刀次數(shù),提高生產(chǎn)效率。然而,對于表面粗糙度和精度要求較高的工件,要留有足夠的精加工余量,數(shù)控加工的精加工余量比通用機床的加工余量小一些。

2.數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速的確定

(1).工件加工時,主軸轉(zhuǎn)速的確定應根據(jù)工件上被加工部位的直徑,并需要按照工件和刀具的材料以及加工性質(zhì)等條件所允許的切削速度來確定的。

(2).在確定主軸轉(zhuǎn)速還需要考慮以下方面:應盡量避免積屑瘤產(chǎn)生的區(qū)域。斷續(xù)切削,為減小沖擊和熱應力,應當適當降低切削速度。

(3).在容易發(fā)生振動的情況下,切削速度應該避開自振動的臨界速度。加工大工件、細長件和薄壁工件,應選用較低的切削速度。

3.數(shù)控車床進給量的確定

數(shù)控車床進給量是指工件每轉(zhuǎn)動一圈,工具沿著進給方向移動的距離,它與背部吃刀量有著密切的關系。進給量是數(shù)控車床切削用量的重要參數(shù),主要根據(jù)工件的加工精度、表面粗糙度要求、刀具以及工件的材料性質(zhì)的選取。

機床

切削用量的選擇必須在機床主傳動功率、進給傳動功率以及主軸轉(zhuǎn)速范圍、進給速度范圍之內(nèi)。機床—刀具—工件系統(tǒng)的剛性是限制切削用量的重要因素。切削用量的選擇應使機床—刀具—工件系統(tǒng)不發(fā)生較大的“振顫”。如果機床的熱穩(wěn)定性好，熱變形小，可適當加大切削用量。

刀具

刀具材料是影響切削用量的重要因素。

數(shù)控車床所用的刀具多采用可轉(zhuǎn)位刀片（機夾刀片）并具有一定的壽命。機夾刀片的材料和形狀尺寸必須與程序中的切削速度和進給量相適應并存入刀具參數(shù)中去。標準刀片的參數(shù)請參閱有關手冊及產(chǎn)品樣本。

工件

不同的工件材料要采用與之適應的刀具材料、刀片類型，要注意到可切削性?？汕邢餍粤己玫臉酥臼牵诟咚偾邢飨掠行У匦纬汕行?，同時具有較小的刀具磨損和較好的表面加工質(zhì)量。較高的切削速度、較小的背吃刀量和進給量，可以獲得較好的表面粗糙度。合理的恒切削速度、較小的背吃刀量和進給量可以得到較高的加工精度。

冷卻液

冷卻液同時具有冷卻和潤滑作用。帶走切削過程產(chǎn)生的切削熱，降低工件、刀具、夾具和機床的溫升，減少刀具與工件的摩擦和磨損，提高刀具壽命和工件表面加工質(zhì)量。使用冷卻液后，通?？梢蕴岣咔邢饔昧?。冷卻液必須定期更換，以防因其老化而腐蝕機床導軌或其他零件，特別是水溶性冷卻液。
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