小型數(shù)控車床是高精、高效的加工設(shè)備，它的加工形式和加工能力已經(jīng)和普通加工設(shè)備有了本質(zhì)的區(qū)別。首先，它的加工過程不再像傳統(tǒng)的加工設(shè)備那樣，需要一線操作員工不間斷的操控機(jī)床來實(shí)現(xiàn)，小型數(shù)控車床的整個工件加工都是在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下自動完成，作為一線加工人員只需在加工前根據(jù)圖紙及工藝要求編制合理的加工程序以及選擇合理的加工刀具，然后在工件完成一道工序以后更換相應(yīng)的加工刀具即可，可以說，在工件的整個加工過程中無需加工人員實(shí)際操控機(jī)床，所以說它的加工過程和傳統(tǒng)的加工模式有了本質(zhì)的區(qū)別。

小型數(shù)控車床的加工精度更是傳統(tǒng)的加工設(shè)備所無法相比的，原因在于，它的傳動機(jī)構(gòu)不再采用傳統(tǒng)的齒輪變速機(jī)構(gòu)配合T型絲杠來組成，而是改為伺服控制系統(tǒng)驅(qū)動高速滾珠絲杠的形式，別小看這種微小的變化，它可帶來了工件加工精度質(zhì)的變化。

小型數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)定位精度可以達(dá)到0.01mm以內(nèi)，最終可以完成工件高精度的加工。不過，機(jī)床的加工精度和加工能力只是硬件的一部分，工件最終的加工精度還受到刀具、自身原因及加工工藝等眾多因素影響，我們把除了加工機(jī)床自身以外的，造成工件加工超差的原因統(tǒng)一歸為客觀因素，簡單來說，造成工件加工超差的客觀因素主要有工件內(nèi)應(yīng)力誤差、加工工藝造成的自身變形以及熱變形誤差等
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