一、高效率:

以往長條型產品的加工,一般用戶都是借助大型龍門加工中心來進行加工,但成本高,效率低下,主軸轉速不高加工光潔度差,而型材加工中心具備加工速度快,力瑪開發(fā)的型材加工中心G00速度X軸達到55米,YZ也達到了48米,這么高的移動速度比龍門的15米移動速度整整快了三倍,在長條型產品的加工中具備了天然優(yōu)勢。另外型材加工中心的Z軸不是很高,也大大節(jié)省了換刀的時間,我們以同型號相比,4500型號的機,型材加工中心Z軸高度是不變的,而龍門加工中心相應的4米的機比2米的機龍門高度要增加不少,而對于長條型的產品而言,高度可以忽略,這就節(jié)省了制造成本,提高了加工效率。

 

另外型材加工中心,普通選用鉆攻攻牙機主軸,轉速可以做到12000轉/分-20000轉/分。鉆攻主軸的優(yōu)勢是鉆也攻牙速度快,而且可以攻牙極小的牙,不破牙,最快攻牙速度可以達到4000轉/分,最小的牙1.2。這是龍門加工中心所不具備的。所以,移動速度快,換刀快,攻牙快,光刀快,這幾大快極大地搞高了型材加工中心的效率。在長條型產品的加工是其它機型所不能比擬的。

 

二、性價比高:

型材加工中心的經濟性相當的高,從上面的分析我們知道,型材加工中心的效率比較高,加工效率可以達到龍門的2-3倍,這樣一臺型材加工中心和一臺龍門加工中心一天下來的產值就相差三倍。這對批量生產的型材加工而言,極大地提高了每小時的生產值,假設用龍門加工中心一天做1500元的產值,用型材加工中心就可以做到4000元左右了。這樣的產值是非?？捎^的。以前用龍門加工中心做下來虧錢的單,用型材加工中心反而有錢賺了。

 

三、購入成本低

這個就不得不講講型材加工心的制造工藝,型材加中心采動的是動梁結構,工作臺不動,XYX移動,而且是專做長條型材,所以Y軸和Z軸固定不變,不同型號只是將X軸加長而己,這樣增大一個行程增加的成本也少。以我們力瑪公司生產的兩種產品為例。2米力瑪龍門加工中心售價一百來萬,而2500型材機價格55萬。一臺龍門可以買兩臺型材機了。原先買一臺龍門加工中心來做型材,現在可以買兩臺型材加工中心,而型材加工中心的效率是龍門機的兩倍,等于用一臺龍門的錢,換成用型材加工中心來做,產能提升四倍。這也是廣大長條型客戶對型材加工中心趨之若鶩的原因。

 

1、縱向行程大    為適應鋁型材細長類零件的特點，鋁型材加工中心工作臺面多為窄長形狀。寬度不超過500mm；長度6500mm至7000mm，以適應典型的6米型材加工。工作臺面上標配氣動夾具和定位靠板，便于工件定位、夾緊。  鋁型材加工中心結構布局有龍門式、動柱式、動梁式三種，體現在機床剛性、運行平穩(wěn)、操作方便等性能指標上三種布局各有優(yōu)缺點。    配有A軸（繞X軸旋轉）的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個面的加工。 2、主軸轉速高   通用加工中心主軸最高轉速一般在8000rpm以下；而鋁型材加工中心主軸最高轉速要達到或超過18000rpm。由于轉速高，一般采用集成式永磁同步電主軸，將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體。   冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式。后者屬于較先進的準干式切削和微量潤滑系統(tǒng)（MQL）概念，冷卻潤滑效率高，冷卻液消耗少，尤其適合鋁型材加工。

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