切削振動(dòng)是數(shù)控車床加工中不可避免的條件。它指的是在切割過(guò)程中發(fā)生的振動(dòng)現(xiàn)象。事實(shí)上，合理的切割振動(dòng)對(duì)加工質(zhì)量影響不大。然而，一旦切割振動(dòng)加劇，它將表現(xiàn)出幅度超過(guò)數(shù)十μm的劇烈振動(dòng)，并且通常伴隨著大的噪聲。在數(shù)控車床切割過(guò)程中，如果振動(dòng)可能超過(guò)100μm，此時(shí)工具或工件可能會(huì)松動(dòng)。100μm通常被認(rèn)為是用于確定切割振蕩是否合理的規(guī)格。數(shù)控車床切割振動(dòng)幅度超過(guò)100μm并且不能繼續(xù)加工。當(dāng)幅度為100μm或更小時(shí)，盡管可以進(jìn)行處理，但是處理過(guò)的表面具有顯著的振蕩劃痕，這在精加工外觀中是不允許的。因此，數(shù)控車床切割振動(dòng)應(yīng)限制在合理的范圍內(nèi)。

如何減小數(shù)控車床的切削振動(dòng)

(1)使用鋒利的刀片來(lái)降低數(shù)控車床的切削力。機(jī)夾刀片分為涂層與非涂層刀片，非涂層刀片通常比涂層刀片要鋒利，因?yàn)榈镀绻繉樱鸵欢ㄒM(jìn)行刃口的鈍化處理(ER處理).因?yàn)殇h利的刃口將影響涂層在刃口部位的粘結(jié)強(qiáng)度。

(2〕當(dāng)切深一定時(shí)，使用小的刀尖圓弧半徑無(wú)疑可以降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力是使細(xì)長(zhǎng)桿類刀具或工件產(chǎn)生振動(dòng)的主要因索。無(wú)論是撞削還是銑削。在相同的切削深度時(shí)，刀尖圓弧半徑越大.細(xì)長(zhǎng)刀桿發(fā)生振動(dòng)的傾向越大。

(3)在切深可選擇時(shí).要避免切深等于刀尖圓弧半徑。

(4)對(duì)于細(xì)長(zhǎng)刀桿的銳刀的鍵削，或者細(xì)長(zhǎng)軸的外圓車削，使用90。主偏角的刀具有利于消振。無(wú)論是外圓車刀車削細(xì)長(zhǎng)軸，還是細(xì)長(zhǎng)刀桿的鍵刀幢孔，總是90。,主偏角的刀具產(chǎn)生的徑向切削力最小.同時(shí)刀片刃口產(chǎn)生的軸向力最大。
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