隨著數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、機(jī)床技術(shù)以及工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，傳統(tǒng)理念已不能滿足人們對速度、效率和精度的要求，在這樣的背景下，車銑復(fù)合技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。車銑是利用銑刀旋轉(zhuǎn)和工件旋轉(zhuǎn)的合成運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)對工件的切削，使工件在形狀精度、位置精度、表面完整性等多方面達(dá)到使用要求的一種先進(jìn)切削方法。車銑復(fù)合不是單純的將車削和銑削兩種手段合并到一臺機(jī)床上，而是利用車銑合成運(yùn)動(dòng)來完成各類表面，是在當(dāng)今數(shù)控技術(shù)得到較大發(fā)展的條件下產(chǎn)生的一種新的切削理論和切削技術(shù)。下面就簡單介紹下影響車銑復(fù)合機(jī)床精度的因素有哪些：

一、車銑復(fù)合機(jī)床電主軸系統(tǒng)的精度

（1）電主軸系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度

車銑復(fù)合機(jī)床電主軸系統(tǒng)的分度精度和準(zhǔn)停精度是考核機(jī)床主軸精度的一個(gè)重要指標(biāo)，是影響機(jī)床加工精度的重要因素。為了實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)高的分度精度和準(zhǔn)停精度，國際上數(shù)控車銑復(fù)合加工中心均采用內(nèi)藏主軸式電機(jī)(簡稱電主軸)，主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子裝配成一體，減少中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)對主軸精度的影響。

（2）電主軸系統(tǒng)的回轉(zhuǎn)精度

數(shù)控車銑復(fù)合加工中心為高精度加工機(jī)床，主軸組是關(guān)鍵部件，主軸組的回轉(zhuǎn)精度直接影響加工工件的精度。為保證主軸組具有高的回轉(zhuǎn)精度，在電主軸系統(tǒng)中，主軸與電機(jī)轉(zhuǎn)子的連接、定子外套與主軸箱體的配合、主軸兩端與軸承組的配合等采取工藝措施。

二、電主軸系統(tǒng)的熱平衡

（1）電主軸系統(tǒng)的熱平衡

電主軸系統(tǒng)中電機(jī)是個(gè)發(fā)熱體，高速回轉(zhuǎn)的前后軸承也是發(fā)熱體，這會(huì)使電主軸的溫度上升，影響電主軸系統(tǒng)的加工精度。如何消除熱源對機(jī)床主軸精度的影響，實(shí)現(xiàn)電主軸系統(tǒng)的熱平衡是車銑復(fù)合機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過程中要解決的關(guān)鍵問題。

（2）車銑復(fù)合機(jī)床動(dòng)態(tài)性能

機(jī)床加工精度不僅受到前面各項(xiàng)因素的影響，還要受到電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性的影響，而機(jī)床的振動(dòng)就取決電主軸一軸承系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性。由于電主軸一軸承系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的振動(dòng)系統(tǒng)，其動(dòng)態(tài)特性不僅與系統(tǒng)的阻尼和靜剛度有關(guān)，還與由系統(tǒng)結(jié)構(gòu)所決定的振型有關(guān)。機(jī)床床身整體剛度對車銑復(fù)合機(jī)床的加工精度影響很大，在機(jī)床設(shè)計(jì)時(shí)還要對機(jī)床的床，身進(jìn)行有限元分析，優(yōu)化機(jī)床床身結(jié)構(gòu)，提高機(jī)床的床身剛度，改善機(jī)床的整機(jī)動(dòng)態(tài)性能，避免機(jī)床局部剛度不足引起機(jī)床結(jié)構(gòu)的變形，造成對機(jī)床加工精度的影響。

（3）刀架分度定位精度及位置精度

車銑復(fù)合加工中心刀架的每個(gè)工位既可安裝車削刀具，又可安裝徑向和軸向動(dòng)力刀具，并根據(jù)被加工工件的需要配置刀具的種類和數(shù)量。電動(dòng)刀架的位置精度是影響車銑復(fù)合機(jī)床加工精度的重要因素，在機(jī)床設(shè)計(jì)和制造過程中要加以重視。

三、車床刀具與切削油的性能

（1）車床刀具的材質(zhì)

車床刀具的材質(zhì)與性能直接影響工藝精度，在切削高溫作用下，導(dǎo)熱性差的刀具會(huì)產(chǎn)生形變，使刀具與工件的接觸面積增大，實(shí)際加工精度與設(shè)計(jì)精度不一致導(dǎo)致誤差。

（2）切削油的性能

切削油在車銑加工中主要起到了潤滑、冷卻的作用，使用菜籽油、機(jī)械油、再生油等非專用油品因其不含有切削添加劑，導(dǎo)致在加工過程中油膜瞬間破裂，刀具與工件直接接觸在應(yīng)力作用下產(chǎn)生磨損，降低工件精度。

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