現(xiàn)在的加工中心加工工件時都是由控制裝置通過執(zhí)行工件的加工程序，控制機床各功能部件進行復(fù)雜而精密的動作，進而完成高精、高效的加工過程。

也就是說，工件加工程序的編制是加工中心工件加工的關(guān)鍵。不過，如程序編制不合理或者參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，將嚴(yán)重影響工件的加工精度和加工效率，如過切就是較為嚴(yán)重的問題。

那加工中心加工過切怎么辦？

在工件加工時刀具對已成形面的過度切削叫工件過切。其特征是對過切部位的已成形面向?qū)嶓w內(nèi)側(cè)發(fā)生不規(guī)則偏移。

一、加工中心工件加工過切的判定原則

我們知道，過切是工件加工較為嚴(yán)重的問題，嚴(yán)重時可導(dǎo)致工件的報廢。一線加工人員在數(shù)控編程時因某種原因編制出了肯定要產(chǎn)生過切的加工程序，系統(tǒng)能在運行過程中能提前發(fā)出報警信號，則可避免過切事故的發(fā)生。那就需要首先判定是否過切，我們看一下過切判定的基本原則：

1、直線加工時的過切判別

在加工中心加工輪廓由直線段組成的工件時，若刀具半徑選用過大，將極有可能產(chǎn)生過切，從而導(dǎo)致工件報廢?？梢酝ㄟ^編程矢量與其相對應(yīng)的修正矢量的標(biāo)量積的正負(fù)進行判別。

2、圓弧加工時的過切判別

在加工中心進行內(nèi)輪廓圓弧加工時，若選用的刀具半徑rD過大，超過了所需加工的圓弧半徑R時就很有可能產(chǎn)生過切。數(shù)控加工程序都是按照工件實際輪廓軌跡進行編制的，而不考慮實際加工過程中刀具的運動軌跡。由于存在刀具半徑使刀具實際軌跡變得粗大，與編程軌跡不重合，為了得到正確的工件表面輪廓，刀具軌跡與編程軌跡之間必須用刀具半徑補償指令進行設(shè)置。否則工件過切將不可避免。

二、加工中心工件過切的解決措施

為了解決上述過切問題?？蓮娜缦聝煞矫婵紤]：首先改善刀具結(jié)構(gòu)，提高刀具剛度，再就是合理控制引發(fā)過切的各大因素，從而避免過切現(xiàn)象的出現(xiàn)。具體為：

1、優(yōu)化加工路線，合理控制引發(fā)因素

我們可以從CNC數(shù)控編程及操作上加以實現(xiàn)，也就是說要嚴(yán)格按照工件的工藝要求，設(shè)置合理的進給速度及主軸轉(zhuǎn)速，尤其在容易產(chǎn)生過切的部位減小進給量，同時要在編程時對其他參數(shù)進行合理的設(shè)置。

2、改善銑刀的常規(guī)結(jié)構(gòu)，提高其剛度

在加工中心實際加工中，切削刃細(xì)長型的銑刀發(fā)生過切的概率最大。因切削刃太長，排屑槽貫穿于整個工作部分，不僅極大地削弱了刀具剛度，同時也減弱了刀具的強度。特別是當(dāng)銑加工的成形面較陡時，應(yīng)選擇切削刃及排屑槽貫穿于壘部的非刀柄部分。實踐證明，結(jié)構(gòu)合理的刀具切削更加平穩(wěn)有力，變形更小降低，過切量及次數(shù)也更小。
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